1、    工作臺固定，不參與各軸的運(yùn)動，因此，大大縮小了機(jī)床的占地面積，可模組化超大尺寸規(guī)格的機(jī)型，提高了廠房利用率。

2、    加工區(qū)和移動區(qū)分開，各運(yùn)動部件遠(yuǎn)離切削區(qū)域，電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌及定位開關(guān)等不易受切屑、切削液等影響而產(chǎn)生故障，減少機(jī)床故障率、易于維護(hù)。

3、    加工時只需移動刀具而運(yùn)動部件的質(zhì)量不變，由此避免了高慣性的運(yùn)動影響，克服了慣性誤差的產(chǎn)生，從而確保了重型、精度要求高的工件的加工質(zhì)量要求。

4、    有效避免了動臺式機(jī)床在負(fù)載重量小時響應(yīng)過沖、負(fù)載重量大時響應(yīng)遲緩的問題，從結(jié)構(gòu)上徹底避免了因工件重量的改變對機(jī)床驅(qū)動、加速度、精度、加工參數(shù)等方面的影響。

5、    工作臺固定不動，使操作者可以靠近工作臺裝卸工件，操作更加靈活、便利。

6、    由于工作臺不移動，和同規(guī)格的動臺式機(jī)床相比，工作臺上可以放置更大的工件和異形工件，而不必?fù)?dān)心工件會和機(jī)床的其它部分發(fā)生干涉。另外，對于重心位置不正的零件也可以順利地實現(xiàn)高精度加工。

7、 可加裝擺頭進(jìn)行五軸聯(lián)動加工